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    高稀土低鎂硅鐵合金
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    高稀土低鎂硅鐵合金

    高稀土低鎂硅鐵合金

    蠕化劑與蠕墨鑄鐵

    稀土硅鐵合金(蠕化劑)

    灰鑄鐵的石墨呈片狀結構,它的力學性質按照JB/T4406-1999標準規定共5個牌號,抗拉強度σb260~420Mpa,延伸率從δ-22%。而球墨鑄鐵抗拉強度σb350-900Mpa,延伸率δ-22%。而一些工程材料力學性能要求使用灰鑄鐵件達不到要求,使用球墨鑄鐵件又太高;為此產生了介于灰鐵和球鐵之間的材料稱之為蠕墨鑄鐵。而蠕墨鑄鐵又具有獨特的組織性能。

    蠕墨鑄鐵的石墨形狀介于片狀和球狀石墨之間,它的強度和韌性比灰鑄鐵高,其導熱性、吸振性、鑄造加工性也比球墨鑄鐵好,代替了高強度灰鑄鐵。合金鑄鐵黑心可鍛鑄鐵及低延伸率牌號球墨鑄鐵。

    一般鐵水中的石墨均以片狀和層狀存在,當把鐵水中加入蠕化劑,使石墨變成蠕蟲狀,它的石墨形態介于片狀和球狀石墨鑄鐵之間,機械材料力學性能高于灰鑄鐵,低于球墨鑄鐵。這種把鐵水蠕化處理的合金稱為蠕化劑,經處理的鑄鐵稱為蠕墨鑄鐵。

    蠕墨鑄鐵主要應用在大馬力柴油機缸蓋、電動機外殼、機座、驅動箱箱體、制動器鼓輪、生鐵鑄模、鋼錠模、閥體、冷凍機械、紡織機械等。我國工程技術人員用蠕墨鑄鐵生產的運載火箭噴嘴,可瞬間抵抗3000℃的高溫。

    生產蠕墨鑄鐵孕育處理仍是不可缺少的工序,孕育處理的目的是防止鑄件產生白口,增加共晶團數;細化石墨,提高材料的力學性能,抑制蠕化衰退。

    蠕墨鑄鐵生產方法基本與球墨鑄鐵相同。

    蠕化劑的加入量主要取決于原鐵水的含S量和CE,生產蠕墨鑄鐵,鐵水中含S量0.03%-0.06%,CE4.3%-4.7%,蠕鐵中的Mg殘0.03%-0.06%,RE殘0.04%-0.07%時,蠕化劑加入量為1.0%-1.8%,而獲得蠕墨鑄鐵件所要求的各項性能指標。

    蠕化劑使用粒度與球化劑相同,根據鐵水包的容量率來確定。

    蠕墨鑄鐵的金相組織及力學性能牌號JB/T4403-1999

    牌號

    σb

    σ0.2

    δ

    硬度范圍

    HBW

    蠕化率

    金相組織

    MPa

    MPa

    %

    RUT420

    420

    335

    0.75

    200-280

    50

    珠光體

    RUT380

    380

    300

    0.75

    193-274

    50

    珠光體

    RUT340

    340

    270

    1.0

    170-249

    50

    珠光體+鐵素體

    RUT300

    300

    240

    1.5

    140-217

    50

    鐵素體+珠光體

    RUT260

    260

    195

    3.0

    121-197

    50

    鐵素體

    高稀土低鎂硅鐵合金QB/T003-2004

    牌號

    化學成分%

    RE

    Mg

    Ca

    Si

    Ai

    Fe

    FeSiMg4Ca2RE8

    7-9

    3.5-4.5

    1.5-2.5

    ≤44

    <1.5

    FeSiMg5Ca2RE10

    9-11

    4.5-5.5

    1.5-2.5

    ≤44

    <1.5

    FeSiMg6Ca3RE10

    9-11

    5.5-6.5

    2.5-3.5

    ≤44

    <1.5

    FeSiMg7Ca3RE15

    13-16

    6.5-7.5

    2.5-3.5

    ≤44

    <1.5

    FeSiMg8Ca3RE18

    17-22

    7-9

    2.5-3.5

    ≤44

    <1.5

           說明:本產品是常規使用的蠕化劑,可根據本地區生產鑄鐵原鐵水含S量選擇使用,各種成分也可按照用戶要求進行調整,以適應用戶生產蠕墨鑄鐵件的需要。


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